Проектирование и изготовление
нестандартного и серийного
оборудования

Линия по производству теплообменника

Проектируем и изготавливаем линии по производству теплообменников. Предлагаем технологическую цепочку оборудования в короткие сроки. Сервисное и гарантийное обслуживание.

Характеристики линии по производству теплообменников

Наименования параметра

Величина

Габариты, ВхШхГ, мм

1800х1200х9500

Масса, т

4

Длина изделия максимум, м

2,5

Производительность при максимальной длине изделия одного изд., мин

5...7

Время цикла изготовления и закладка нового изделия, мин

7...9

Напряжения питания, В

380

Мощность общая, кВт

10

Давление в пневмосистеме, бар

4...6

Перечень оборудования, входящего в линию

  1. Разматывающее устройство
  2. Штрипс в рулоне (лента ширина 100 мм)
  3. Траектория подачи ленты
  4. Тумба правильного подающего устройства
  5. Подающее правильное устройство
  6. Пресс автомат
  7. Нижняя часть штампа с матрицей
  8. Верхняя подвижная плита штампа
  9. Пуансон
  10. Окно для выпада готовой детали
  11. Пневмоцилиндр
  12. Устройство перехвата направляющих
  13. Деталь. скатывающаяся по направляющим склиза
  14. Толкающая лопатка
  15. Задняя звездочка цепной передачи
  16. Цепная передача с лопатками
  17. Направляющие склиза
  18. Деталь в положении перед насаживанием на трубу
  19. Медные трубы
  20. Корпус насаживающего устройства
  21. Насаженные пластины
  22. Ведущая звездочка цепного конвейера
  23. Зубчатый шкив ведомый
  24. Зубчатый приводной ремень
  25. Упор с цанговым зажимом
  26. Зубчатый шкив ведущий
  27. Вал сервопривода
  28. Сервопривод с редуктором

Принцип работы

С размотчика 1 за счет электропривода штрипс 2 разматывается и подается в правильно подающее устройство 5 из ленты 3, на штампе пресса 6. Штамп пошаговый с тремя операциями, на котором вырубается пластина, которая после отрезки сразу же нанизывается на круглые направляющие склиза и скатываются до устройства перехвата направляющих, при открывании которых деталь попадает в исходное положение нанизывания 18. Далее устройство перехвата направляющих зажимает направляющие в исходном положении, при этом одновременно происходит вырубка новой пластины и нанизывание пластины из исходного положения на трубы 19, с помощью лопаток толкателя 14 и цепного конвейера толкает деталь в нужное конечное положение до подвижного упора, который отщёлкивает лопатку в сторону. Точность позиционирования пластин теплообменника обеспечивается точностью изготовления и настройки звеньев транспортерной ленты, которая движется за счет мотор редуктора и управляется с помощью пульта (на схеме не указана), система управления от ПЛК которая обеспечивает согласованное управление с другими исполнительными механизмами, и обеспечивает быстродействие и точность расположения лопатки с шагом 5 мм относительно каждой следующей насаженной пластины и возврат в исходное положение. На каждом этапе установлены конечные выключатели и бесконтактные датчики для устранения брака и исключения ошибок в работе. В исходном положении один конец труб зажимается в оправках упорного устройства 25, а во второй конец вставляются направляющие склиза.

Данная система управления имеет три режима управления:

  1. Ручное, при котором можно налаживать и настраивать работу линии в любой последовательности и на малых скоростях управления с возможностью регулирования скоростей;
  2. Одиночное, то есть в предавтоматическом режиме нажатием одной кнопки осуществляется последовательно одно действие (вырубка, проход по склизу, насаживание одной пластины, возврат лопатки в исходное положение и так далее.
  3. Автоматический режим, это когда все работает в автоматически с начала нанизывания и до конца нанизывания последней детали. После чего срабатывает конечный выключатель, загорается сигнальная лампа, сигнализирует готовность изготовления и требует смены готового изделия и установку следующих труб для дальнейшей работы.

Отправить сообщение менеджеру


Как к Вам обращаться?:
Телефон(*):
Email(*):
Комментарий
Звездочкой (*) отмечены поля, обязательные для заполнения.

Проконсультироваться

Телефон 8 (351) 77-674-77
+7 951 79 59 220
+7 951 79 59 202
E-mail optimus.info@mail.ru